Como realizar a produção automática de baldes de metal de alavanca de bloqueio
- A produção automatizada de baldes de metal de alavanca de trava envolve principalmente os seguintes links -chave:
Preparação e corte de material
Fornecimento de matéria -prima: Primeiro, as bobinas das folhas de lata são entregues continuamente à linha de produção através de um sistema de transporte automatizado. Essas bobinas geralmente são de aço pré-comprado que atende aos padrões de produção de tambores de ferro e têm espessura estável e qualidade do material.
Corte automático: A folha de ferro é cortada de acordo com o tamanho do projeto do balde de metal usando equipamentos de corte CNC de alta precisão. Com os parâmetros de tamanho pré-programado, a máquina de corte pode cortar com precisão a folha de ferro na forma e tamanho necessários para fazer o corpo de baldes de metal, inferior e tampa. Por exemplo, para o fundo do barril redondo e as tampas de barril, o equipamento de corte pode cortar com precisão as folhas de ferro redondo e controlar a precisão do diâmetro dentro do nível do milímetro para garantir que os processos subsequentes de formação e montagem prossigam sem problemas.
Formação de corpo de balde de metal
Curling: Na linha de produção automatizada, o corpo cortado da folha de ferro é enrolado por uma série de dispositivos de rolo. A pressão e a trajetória de movimento desses rolos são definidas com precisão pelo sistema de controle de computador e podem gradualmente dobrar a folha de ferro em uma forma cilíndrica. Durante esse processo, as juntas do corpo de balde de metal também são soldadas por equipamentos de soldagem, geralmente usando a soldagem automática de arco ou a tecnologia de soldagem a laser para garantir alta qualidade de soldagem, soldas uniformes e firmes.
Reforço corporal do balde de metal: para melhorar a força dos baldes de metal de ferro, algum corpo de baldes de metal precisa passar por um processo de reforço do corpo do barril. O equipamento automatizado pode conseguir isso lançando costelas de reforço na superfície externa dos baldes de metal. A forma, o espaçamento e a profundidade dessas costelas de reforço podem ser ajustados com precisão através do sistema de controle do equipamento automatizado. - Fabricação e montagem do fundo e tampa do balde de metal
Carimbo: inferior e tampa do balde de metal geralmente são feitos pelo processo de estampagem. O equipamento de estampagem automatizado pode carimbar a placa de ferro redonda cortada no fundo do barril e na tampa do barril com uma certa profundidade e forma em pouco tempo. A precisão de design e fabricação da matriz de estampagem é muito alta, o que pode garantir que a precisão e a forma dimensionais da parte inferior do barril e da tampa do barril atendam aos requisitos.
Processo de montagem: No processo de montagem, o braço do robô pode montar com precisão a parte inferior do barril e a tampa do barril com o corpo do barril. Através do sistema de reconhecimento visual ou do programa Preset, o robô pode agarrar com precisão o fundo do barril, a tampa do barril e o corpo do barril, alinhá-los e conectá-los usando equipamentos automatizados de rebitagem ou soldagem automatizados. Por exemplo, ao rebitar, a máquina de rebite automatizada pode rebitar em um espaçamento fixo e forçar para garantir a estabilidade da qualidade da montagem.
Tratamento de superfície e inspeção de qualidade
Tratamento da superfície: O equipamento de tratamento de superfície automatizado pode realizar tratamentos de superfície, como pintura e galvanização em barris de ferro. O equipamento de pintura pode pulverizar uniformemente a tinta na superfície do barril de ferro e secar rapidamente a camada de tinta através do equipamento de secagem. A galvanização é formar uma camada uniforme de zinco na superfície do barril de ferro através de um método eletroquímico. Esse processo também é controlado com precisão por equipamentos automatizados.
Inspeção da qualidade: Finalmente, a precisão dimensional, a qualidade da solda, a qualidade da superfície etc. do barril de ferro são inspecionadas por um sistema de inspeção automatizado. Por exemplo, o equipamento de inspeção óptica é usado para verificar se há arranhões, poços e outros defeitos na superfície do barril de ferro, e o equipamento de inspeção ultrassônico é usado para verificar se existem poros, rachaduras e outros problemas dentro da solda. Os produtos não qualificados serão classificados automaticamente e os barris de ferro qualificados podem ser embalados e armazenados.
Se você tiver alguma dúvida ou precisar de mais detalhes sobre a produção automatizada de barris de ferro, não hesite em entrar em contato conosco, nós o serviremos de todo o coração!
