Na verdade, a linha preta é a condição com listras pretas no produto moldado. O principal motivo é a reação de decomposição da resina fundida e da resina com baixa resistência ao calor e resina de grau retardador de chama (Observação: o retardador de chama de alta temperatura é fácil de extrudar) e outros materiais geralmente têm linhas pretas. O método para evitar a ocorrência de linhas pretas é adotar medidas como evitar que a temperatura da resina na corrente do material suba muito e diminua a taxa de injeção. Se a cavidade interna do cilindro de aquecimento ou a ranhura do parafuso forem danificados, a resina que adere ao lado superior é suficientemente superaquecida, o que está sujeito à reação de decomposição. Além disso, a estagnação da resina na válvula de retenção também causa a reação de decomposição. Portanto, é necessário prestar atenção especial a esses aspectos para resinas com alta viscosidade de fusão e resinas que facilmente causam reações de decomposição.
1. Fraco brilho
O brilho fraco é causado pela falta de brilho da resina na superfície do produto moldado, resultando em um filme de milonita branco leitoso, que se torna a chamada névoa.
O baixo brilho é causado principalmente pela condição da superfície da ferramenta abrasiva. O perfil é mal polido e a superfície do produto moldado naturalmente não consegue obter brilho suficiente.
Quando a condição da superfície do abrasivo é excelente, o aumento da temperatura da resina e da temperatura do abrasivo pode melhorar o brilho da superfície. Por outro lado, usar muito agente desmoldante ou desmoldante oleoso vegetal danificará o brilho da superfície do produto moldado, portanto, preste atenção ao seu uso.
Em segundo lugar, a camada superficial cai
A condição em que a camada superficial do produto moldado assume a forma de mica e cai é chamada de queda da camada superficial. A razão para o descascamento da camada superficial é a mistura incorreta de diferentes tipos de resinas ou padrões de moldagem pobres.
Como um problema específico de operação normal, o trabalho de limpeza quando os materiais são substituídos está incompleto, ou o uso de materiais reciclados quebrados, o tipo errado de resina, etc. podem fazer com que a camada superficial caia, então você precisa preste atenção a esses assuntos.
Além disso, quando a temperatura da resina é particularmente baixa, o interior da resina fluida irá causar uma camada limite, que é a causa do derramamento da camada superficial.
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