O PE pode ser fabricado em uma ampla variedade de métodos de processamento diferentes. Usando etileno como matéria-prima principal, propileno, 1-buteno e hexeno como copolímero, sob a ação de um catalisador, é adotada a polimerização em pasta ou processo de polimerização em fase gasosa, e o polímero obtido é flashed, separado, seco, granulado , etc. Processo para obter produtos acabados com partículas uniformes. Incluindo extrusão de folha, extrusão de filme, extrusão de tubo ou perfil, moldagem por sopro, moldagem por injeção e moldagem rotacional.
▲ Extrusão: O tipo usado para produção de extrusão geralmente tem um índice de fusão menor que 1 e um MWD médio a amplo. Durante o processamento, baixo MI pode obter resistência à fusão adequada. Graus mais largos de MWD são mais adequados para extrusão porque têm velocidades de produção mais altas, pressões de molde mais baixas e tendência reduzida à fratura por fusão.
O PE tem muitas aplicações de extrusão, como fios, cabos, mangueiras, tubos e perfis. As aplicações de tubos variam de tubos amarelos de seção pequena para gás natural a tubos pretos de paredes grossas com 48 polegadas de diâmetro para gasodutos industriais e urbanos. O uso de tubos de parede oca de grande diâmetro como um substituto para tubos de concreto de drenagem de águas pluviais e outros tubos de esgoto está crescendo rapidamente.
Folha e termoformação: O revestimento termoformador de muitos refrigeradores grandes para piquenique é feito de PE, que é resistente, leve e durável. Outras chapas e produtos termoformados incluem guarda-lamas, revestimentos de tanques, protetores de panela, caixas de transporte e tanques. Um grande número de aplicações de chapas de crescimento rápido são coberturas ou aldeias de fundo de lagoas, que são baseadas na dureza, resistência química e impermeabilidade do MDPE.
▲ Moldagem por sopro: Mais de 1/3 do HDPE vendido nos Estados Unidos é usado para moldagem por sopro. Vão desde garrafas contendo alvejante, óleo de motor, detergente, leite e água destilada até grandes geladeiras, tanques de combustível de automóveis e latas. As características dos graus de moldagem por sopro, como resistência à fusão, ES-CR e tenacidade, são semelhantes às usadas para chapas e aplicações de termoformação, portanto, graus semelhantes podem ser usados.
A moldagem por injeção-sopro é geralmente usada para fazer recipientes menores (menos de 16 onças) para embalar medicamentos, xampus e cosméticos. Uma das vantagens desse processo é que a garrafa de produção é aparada automaticamente, sem a necessidade de etapas de pós-acabamento como a moldagem geral por sopro. Embora existam algumas classes MWD estreitas usadas para melhorar o acabamento superficial, geralmente são usadas classes MWD médias a largas.
▲ Injeção: o HDPE tem inúmeras aplicações, desde copos reutilizáveis para bebidas de paredes finas até latas de 5 gsl, que consomem 1/5 do HDPE doméstico. Os graus de moldagem por injeção geralmente têm um índice de fusão de 5 a 10, e há graus com tenacidade e fluidez mais baixa e graus de fluidez mais altos com capacidade de processamento. Os usos incluem necessidades diárias e embalagens de paredes finas para alimentos; latas de comida e tinta duráveis e duráveis; alta resistência a aplicações de cracking por estresse ambiental, como pequenos tanques de combustível para motores e latas de lixo de 90 galões.
▲ Moldagem rotacional: o material que usa este método de processamento é geralmente triturado em material em pó, que é derretido e fluído no ciclo térmico. A rotomoldagem usa dois tipos de PE: uso geral e reticulável. MDPE / HDPE de uso geral geralmente tem uma densidade variando de 0,935 a 0,945g / CC, com um MWD estreito, que permite que o produto tenha alto impacto e empenamento mínimo, e seu índice de fusão geralmente varia de 3 a 8. Teores de MI mais altos geralmente não são adequados porque não têm o impacto e a resistência à fissura por tensão ambiental desejados para produtos rotomoldados.
As aplicações de rotomoldagem de alto desempenho utilizam as propriedades exclusivas dos tipos de reticulação química. Essas classes têm boa fluidez na primeira parte do ciclo de moldagem e, em seguida, reticulam para formar sua excelente resistência à fissura por tensão ambiental e tenacidade. Resistência ao desgaste e resistência às intempéries. O PE reticulável é adequado apenas para grandes contêineres, variando de tanques de 500 galões para o transporte de vários produtos químicos a tanques agrícolas de 20.000 galões.
▲ Filme: O processamento de filme PE geralmente usa processamento de filme soprado comum ou processamento de extrusão plana. A maior parte do PE é usado para filmes, estão disponíveis PE de baixa densidade (LDPE) ou PE de baixa densidade linear (LLDPE). Os tipos de filme HDPE são geralmente usados onde uma elasticidade superior e excelente impermeabilidade são necessárias. Por exemplo, o filme HDPE é frequentemente usado para sacolas de commodities, sacolas de supermercado e embalagens de alimentos.
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